Polymer kabelkanaler

Værbestandigheten til polymerkabelrenner oppnås hovedsakelig gjennom materialformuleringsoptimalisering og spesiell prosessbehandling. Når det gjelder UV-motstand, tilsettes vanligvis 2-3 % av UV-absorberende midler (som benzotriazoler) og lysstabilisatorer (HALS), og kullsvart eller omtrent 5 % titandioksid brukes til fysisk skjerming. Når det gjelder overflatebehandling, brukes ofte co-UV-beskyttende lag eller fluorkarbonbelegg og andre prosesser. Disse tiltakene kan gjøre det mulig for produktet å bestå mer enn 2000 timer med QUV-akselerert aldringstest for å sikre langsiktig utendørs stabilitet.

Når det gjelder temperaturbestandighet, har forskjellige underlag sine egne egenskaper: PE-materiale har utmerket lav-temperaturytelse og tåler ekstreme miljøer på -60 grader; PP-materiale forbedrer skjørheten ved lav-temperatur gjennom kopolymerisasjonsmodifikasjon. For miljøer med høye-temperaturer kan varmedeformasjonstemperaturen til tverrbundet polyetylen (XLPE) nå mer enn 90 grader, og tilsetning av elastomerer som POE kan forbedre materialets syklustilpasning ved høye og lave temperaturer betydelig. Disse egenskapene må verifiseres ved temperatursyklustester fra -40 grader til 85 grader (mer enn 100 ganger).

For kjemisk korrosjonsbeskyttelse har PVC-materialet i seg selv god syre- og alkalibestandighet, mens PE/PP-materiale forbedrer værbestandigheten ved å tilsette antioksidanter. I praktiske applikasjoner brukes ofte hydrofob overflatebehandling for å redusere adhesjonshastigheten for sur nedbør, eller en komposittstruktur er designet (ytre lag anti-korrosjon, indre lagforsterkning). Produktet må bestå en 500-timers saltspraytest og et bredt spekter (pH3-11) syre- og alkalinedsenkingstest for å sikre anti-korrosjonsytelse.

En typisk polymerkabelgjennomføringsformel av høy-kvalitet vil bruke værbestandig-HDPE som basismateriale, tilsette 0,3 % HALS-lysstabilisator, 2 % titandioksid og 3 % elastomer, og bruke en tre--co--ekstruderingsprosess for å oppnå sammensetting av forskjellige funksjonelle lag. Denne utformingen kan oppnå en levetid på 20-25 år under tempererte klimaforhold. Ved valg bør brukere fokusere på nøkkelindikatorer som UV-beskyttelsesnivå (UPF større enn eller lik 50), varmedeformasjonstemperatur (må være høyere enn den lokale ekstremtemperaturen med mer enn 20 grader), og bekrefte at produktet har bestått autoritative tester som ASTM G154 og IEC 60811, og oppnådd internasjonale sertifiseringer som UL og CE.

Det bør bemerkes at selv om den optimaliserte polymerkabelrennen kan møte behovene til de fleste utendørsscener, anbefales det å velge spesielle modifiserte materialer eller legge til ekstra beskyttelsestiltak for å sikre sikkerhet og liv i spesielle miljøer, for eksempel høye-høydeområder med sterke ultrafiolette stråler eller industriområder med sterk korrosjon. Produsenter tilbyr vanligvis tilpassede løsninger basert på spesifikke bruksmiljøer, noe som også er fordelen med polymermaterialer fremfor tradisjonelle metallmaterialer.

Sammenlignet med tradisjonelle metallkabeltrau, kan kompresjons- og slagfastheten til polymerkabeltrau dekke de fleste ingeniørbehov etter spesiell optimalisering, men i spesifikke bruksområder kreves målrettet utvalg basert på egenskapene til prosjektet. Under normale arbeidsforhold kan standard polymertrau (veggtykkelse 4-6 mm) tåle en statisk belastning på 3-5 tonn/m², og den forsterkede typen (inkludert stålforing eller glassfiberarmering) kan nå 8-10 tonn/m². Selv om den er litt lavere enn den typiske verdien på 10-15 tonn/m² for 1,5 mm galvaniserte stålkar, kan den dekke behovene til de fleste kommunale prosjekter. Det er spesielt bemerkelsesverdig at slagstyrken til det modifiserte PP-materialet kan nå mer enn 80kJ/m². I -30 graders lavtemperaturslagtest reduserer polymermaterialet risikoen for sprøbrudd med 60 % sammenlignet med metall. Denne funksjonen gir den en betydelig fordel i de kalde nordlige områdene.

For å forbedre de mekaniske egenskapene bruker moderne polymerkabeltrau en rekke nøkkelteknologier: strukturell design med flere-kaviteter øker bøyestivheten med 40 %, og innebygde metallskjeletter oppnår «stive og fleksible» mekaniske egenskaper; nano-kalsiumkarbonatfylling øker kompresjonsstyrken med 25 %, og PE-materialer med ultra-høy ​​molekylvekt har en slitestyrke som er tre ganger større enn metall. Disse teknologiske nyvinningene gjør polymerprodukter til den foretrukne løsningen i urbane integrerte rørkorridorer (designbelastning mindre enn eller lik 5 tonn), solcellekraftverk (UV-motstand er foretrukket), kjemiske parker (korrosjons-bestandige scenarier) og andre anledninger. Under ekstreme arbeidsforhold som operasjonsområder med tunge maskiner i havner, rullebaneområder på flyplasser og områder med høy-intensitet i jordskjelvsoner, anbefales det likevel å bruke spesielle metaller eller komposittstrukturløsninger.

Fra et økonomisk perspektiv, når de oppfyller de samme brukskravene, kan polymerløsningen redusere installasjonskostnadene med 30 % (ingen sveising) og vedlikeholdskostnadene for hele livssyklusen med 60 %. Selv om den opprinnelige materialkostnaden er 15-20 % høyere, er de samlede fordelene betydelige. Det anbefales at vi ved valg av prosjekt fokuserer på om produktet har bestått GB/T 23639-2017 standardtesten, krever at leverandører leverer faktiske tekniske lasttestrapporter og sikrer kvalitetssikring i mer enn 10 år. Under dagens tekniske forhold kan polymerprodukter erstatte metallkummer i omtrent 85 % av kommunale og industrielle scenarier, noe som betyr at polymerkabeltrau har utviklet seg fra tilleggsprodukter til et av de vanlige valgene.