Pultruderingsprosessen er en kontinuerlig støpeteknologi som brukes til å produsere høy styrke, lett fiberforsterkede komposittprofiler (f.eks. Fiberglass, karbonfiber). Det er spesielt egnet for å produsere korrosjonsbestandige, isolerende, lette og mekanisk overlegne kabelbrett, og tilbyr betydelige fordeler i tøffe miljøer som kjemiske anlegg, marine innstillinger og kraftfasiliteter. Nedenfor er de viktigste aspektene ved pultrudering i kabelbrettproduksjon.
Kjernetrinn i pultruderingsprosessen
Fiberforsterkningsforberedelse
Materialer: glassfiber (vanligst), karbonfiber eller basaltfiber, typisk levert som garn, matte eller stoff.
Harpiksimpregnering
Fibre er mettet i et harpiksbad (f.eks. Umettet polyester, vinylester eller epoksy) for fullstendig belegg.
Preforming og muggforming
Impregnede fibre passerer gjennom en forhåndsformende dyse for å fjerne luftbobler, deretter gå inn i en oppvarmet metallform for herding, og danner magas spesifikke tverrsnitt (f.eks.
Kontinuerlig trekking og skjæring
Den kurerte profilen trekkes av en trekkmaskin og kuttes til standardlengder (f.eks. 6- meter segmenter).
Fordeler med pultrerte kabelbrett
Høy styrke-til-vekt-forhold
Forsterkede fibre gir høy belastningskapasitet mens de bare veier 1\/4–1\/3 stålbrett.
Korrosjonsmotstand
Harpiksmatrise motstår syrer, alkalier, saltspray og fuktighet, noe som krever ikke vedlikehold og tilbyr en levetid på 20+ år.
Elektrisk isolasjon
Ikke-ledende materiale, ideelt for EMI-følsomme eller eksplosive miljøer (f.eks. Petrokjemiske planter, transformatorstasjoner).
Design fleksibilitet
Tilpassbare tverrsnitt, farger (via pigmenttilsetningsstoffer) og brannvurderinger (f.eks. Flammehemmende harpikser).
